使用精密螺紋磨床需滿(mǎn)足的條件介紹

　　精密螺紋磨床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床，配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

　　精密螺紋磨床需要滿(mǎn)足以下四個(gè)條件：

　　1、溫度條件：適合的溫度。

　　2、按說(shuō)明書(shū)的規定使用：用戶(hù)在使用時(shí)，不允許隨意改變控制系統內制造廠(chǎng)設定的參數。這些參數的設定直接關(guān)系到各部動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實(shí)際情況予以調整。

　　3、環(huán)境要求：位置應遠離振源、應避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如設備附近有振源，則四周應設置防振溝。否則將直接影響加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

　　4、電源要求：一般安裝在機加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會(huì )影響數控系統的正常工作。

　　下面咱們來(lái)談?wù)勈褂镁苈菁y磨床時(shí)應考慮的方面：

　　1、表面粗糙度要求：表面粗糙度是保證零件表面微觀(guān)精度的重要要求，也是合理選擇數控車(chē)床、刀具及確定切削用量的依據。

　　2、材料與熱處理要求：零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車(chē)床型號、確定切削用量的依據。

　　3、構成零件輪廓的幾何條件：在車(chē)削加工中手工編程時(shí)，要計算每個(gè)節點(diǎn)坐標；在自動(dòng)編程時(shí)，要對構成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。

　　4、尺寸精度要求：分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)削工藝達到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。在該項分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。

　　5、形狀和位置精度的要求：零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

　　以上就是小編今天為大家帶來(lái)的全部資料，希望能夠幫助到您。