這些會(huì )影響數控成型磨床精度的因素要注意避免

　　數控強力成型磨床是一種先進(jìn)的磨削工藝，這種先進(jìn)技術(shù)大大拓寬了平面磨床的加工領(lǐng)域，成功地使平面磨削的加工范疇跳出“平面”，而成為表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形狀輪廓各異的工件。從平面到表面，這實(shí)在是一個(gè)具有重要意義的技術(shù)創(chuàng )新。

 

　　那么有哪些因素會(huì )影響數控成型磨床的精度呢？

 

　　1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線(xiàn)與砂輪主軸軸線(xiàn)在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。

 

　　2、頭架、尾座中心連線(xiàn)對磨頭主軸軸線(xiàn)在水平面內的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

 

　　3、磨頭移動(dòng)相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結果是使主軸軸線(xiàn)與頭架、尾座中心連線(xiàn)發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線(xiàn)的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

 

　　根據磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無(wú)火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線(xiàn)方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統解析度可設定為0.1μm，屬于緊湊型數控系統。對軸控擴展要求靈活；較多可控制9個(gè)坐標，其中6個(gè)坐標可聯(lián)動(dòng)，較小脈沖當量、移動(dòng)當量和檢測當量均為0.1μm，平磨上還采用了線(xiàn)性位置傳感器的全閉環(huán)方式。